甘穀PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適用性（xìng）強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度（dù）控製（zhì）準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返混（hún）現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡（jiǎn）便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過（guò）特殊（shū）的大檢視門（mén）的視鏡，可以對設備內（nèi）進（jìn）行很（hěn）仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄（báo），主軸轉速低（dī），物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥（zào），熱效率高，能（néng）量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好，可（kě）回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低（dī），粉塵很難浮到設備頂部，所以頂（dǐng）部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含有粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循（xún）環，使之安全操作（zuò）。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整（zhěng）體運輸（shū），隻需吊（diào）裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎ 由於幹（gàn）燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較（jiào）高使用壓力：吳（wú）般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油（yóu）、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁（cí）或（huò）變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有（yǒu）常壓、密（mì）閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介（jiè）質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口（kǒu）主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器
◎ 吳般在蒸發（fā）量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效（xiào）率。