振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機（jī）、分離（lí）除塵（chén）係統、出料（liào）係統、排風係統、控製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中（zhōng）與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收（shōu），濕空（kōng）氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範（fàn）圍內。係統主（zhǔ）要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機（jī）截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流（liú）化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的（de）主機進行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及（jí）冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規（guī）則（zé）時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調（diào），確保（bǎo）產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡（dù）圓滑，主（zhǔ）機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根（gēn）據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外（wài）購（gòu）件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸（suān）
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱（rè）息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒（lì）不規則而不（bú）易流化的產品，或因為要（yào）使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及（jí）易於（yú）粘（zhān）結、對溫度敏感的產（chǎn）品（pǐn）幹燥和含結晶水（shuǐ）物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度（dù）以及全（quán）振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比（bǐ）吳般幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使物料在流（liú）化室（shì）網板表麵成（chéng）懸（xuán）浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出（chū）口方向（xiàng）連續運動。
2）熱（rè）風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風機正負（fù）壓的影響，不斷向上串（chuàn）流（liú），使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷卻（què）進入振動篩（shāi）分吳處理，部分（fèn）粉（fěn）塵經引風機引力作用進（jìn）入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收（shōu）料（liào）箱。
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