振動流化床幹燥機由布料係統、進(jìn)風過濾係統(tǒng)、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出(chū)料係統、排風係統、控(kòng)製係(xì)統等組成。工作時,由布料器將物料加入振動流(liú)化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室(shì)中與熱風、冷風相遇(yù),形成流化態,進行(háng)傳(chuán)熱、傳質,完成幹(gàn)燥並冷卻,少量物料(liào)細粉被風夾(jiá)帶,進入旋風分離器(qì)。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉(chén)降,被分離(lí)下來。微量未被旋風分離器分離的細(xì)粉進入布袋(dài)除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進(jìn)出風口的測壓、測溫(wēn)點的變送器信號等到DCS。其(qí)中熱風進風處溫度需實(shí)現(xiàn)遠程控製,控製蒸(zhēng)汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內(nèi)。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度(dù)、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流化並減少粉(fěn)塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收,收粉率高,有(yǒu)效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均(jun1)勻。
◆流態化勻稱,無死角和(hé)吹穿現象(xiàng),可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品(pǐn)。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節(jiē),確保產(chǎn)品幹燥要求。
◆對物料(liào)表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則(zé)時不影(yǐng)響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物(wù)料的停(tíng)留時間大範圍可調(diào),確(què)保產品的幹燥質量。
◆設備過(guò)流部位(wèi)材質采用(yòng)不鏽(xiù)鋼材料製作,並作酸洗鈍化處(chù)理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球(qiú)閥,方便清(qīng)洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體(tǐ)有保溫層,保溫效(xiào)果好,設備(bèi)熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效(xiào)避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同(tóng),在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留(liú)集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且(qiě)密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設(shè)備(bèi)核心外購件,均(jun1)為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫(liú)氫酸鈉、硫酸鈷(gǔ)、硫酸鎳、七水硫酸(suān)鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨(ǎn)鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物(wù):草酸、丁(dīng)二(èr)酸、對苯二酚、對(duì)硝基苯甲酸、富(fù)馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖(táng)酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷(lín)酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚(jù)苯乙烯樹脂、聚丙烯酸(suān)鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素(sù)、聚丙烯酰胺、羥(qiǎng)乙基纖維素、
◆食品(pǐn)飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖(táng)醇、海鮮精、海藻糖(táng)、焦(jiāo)糖色素、酒(jiǔ)石(shí)酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬(méng)酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖(táng)醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山(shān)梨酸鉀(jiǎ)、山珍精、食(shí)鹽、糖精鈉、味精(jīng)、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維(wéi)生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用(yòng)於幹燥或冷卻工藝,適用於顆(kē)粒粗大或顆(kē)粒(lì)不規則而不易流化的產品,或因為要(yào)使顆粒保持完整而要求較低流化速度的(de)產品及易於粘結、對溫度敏感(gǎn)的產品幹燥和(hé)含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方(fāng)便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製(zhì)品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚(hòu)度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎(suì)物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采(cǎi)用全封閉式的結構.有效地防(fáng)止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹(gàn)燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在(zài)振動流化床幹燥機進料(liào)口進入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸(xuán)浮狀,再由振動(dòng)電機產生振動力,使物料緩慢地往出(chū)口(kǒu)方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負(fù)壓的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地換熱,把物(wù)料中間水分氣化為水氣,再由引風(fēng)機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動(dòng)篩,通(tōng)過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩(shāi)分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進(jìn)入旋風分離(lí)器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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