振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將（jiāng）物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳（chuán）質（zhì），完成幹（gàn）燥並（bìng）冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回（huí）收，濕空氣排空（kōng）。控製係（xì）統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫（wēn）度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信（xìn）號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少（shǎo）粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率高（gāo）。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回（huí）收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留（liú）時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節（jiē），確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋（xuán）轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍（wéi）可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作（zuò）酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設（shè）計（jì），確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵（chén）飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保係統運行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼（péng）酸、玻（bō）璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙（yǐ）腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫（qīng）鉀、磷（lín）酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸（suān）鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的（de）產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及（jí）易（yì）於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷（shāng）小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可節能（néng）30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網（wǎng）板表麵（miàn）成懸浮狀（zhuàng），再由振（zhèn）動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流（liú）化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後（hòu）的物料進入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋（xuán）風分離器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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15335219888
