振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工作（zuò）時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳（chuán）熱（rè）、傳質，完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風（fēng）分離器。在離（lí）心（xīn）力的作用（yòng）下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分（fèn）離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫（wēn）點的變送器信號等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分（fèn）考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了（le）旋風分離器和布袋除塵器二吳分（fèn）離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低（dī）物料的損耗（hào），使係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主（zhǔ）機進行了結構改進，使（shǐ）用壽命長（zhǎng）、振動小、噪聲低、布（bù）料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象（xiàng），可以獲得均（jun1）勻的（de）幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及（jí）全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料幹（gàn）燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品（pǐn）的幹燥質（zhì）量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏（lòu）料（liào）問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量（liàng）的不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操（cāo）作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔（jié）。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳酸（suān）鉀、過硼（péng）酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸（suān）鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山（shān）梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚（jù）丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流（liú）化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品（pǐn）幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度（dù）以（yǐ）及全振幅變更均可實（shí）現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥（zào），物料顆粒（lì）不（bú）規則時亦不影響工作（zuò）效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效（xiào）地防止了物料與空（kōng）氣間交叉（chā）感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的（de）風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地（dì）往（wǎng）出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥（zào）機送風機（jī）與引風機正負（fù）壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的物（wù）料進（jìn）入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過（guò）過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣（qì）經過（guò）分（fèn）段冷卻進入振動（dòng）篩（shāi）分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風機引力作用（yòng）進入旋（xuán）風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒（lì）進入收料（liào）箱。
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