振（zhèn）動流化床幹燥機由布（bù）料係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排（pái）風係統（tǒng）、控製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入（rù）振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室（shì）中與熱風、冷（lěng）風相遇（yù），形成流化態，進行傳熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風分（fèn）離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其（qí）中熱（rè）風進風處溫度需（xū）實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效（xiào）率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結（jié）構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻（yún）稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的（de）停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有（yǒu）保溫（wēn）層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免（miǎn）了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助（zhù）劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較（jiào）低流化速度（dù）的產品（pǐn）及易於粘結、對（duì）溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方（fāng）便，噪（zào）音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更（gèng）均可（kě）實現無（wú）吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒（lì）不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境（jìng）清（qīng）潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置（zhì）可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機（jī）產生振動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機（jī）送風（fēng）機與引風機正負壓（yā）的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流（liú）化室流向方形振（zhèn）動篩，通過（guò）過濾（lǜ）淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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