合肥PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續（xù）幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整（zhěng）料層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到更（gèng）佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停（tíng）留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快（kuài）地排（pái）空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以（yǐ）對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功（gōng）率小（xiǎo），電耗少。
◎ 以傳導熱（rè）進行幹（gàn）燥，熱效率高，能（néng）量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且（qiě）設（shè）備內濕度分布上高下低（dī），粉塵很難（nán）浮到設備頂部（bù），所以（yǐ）頂部排濕口排出的尾（wěi）氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體（tǐ）中的（de）有（yǒu）機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣（qì）作為載濕（shī）氣體進行閉路循（xún）環，使之安全操作。特別（bié）適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作（zuò）的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物（wù）料的（de）幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便（biàn）、占地（dì）麵（miàn）積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層（céng）式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導（dǎo）熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二（èr）)物料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的（de）物料（liào），在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體（tǐ）有常壓、密閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體和對開兩種結（jié）構（gòu）。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉（bì）型（xíng）：圓筒（tǒng）型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計（jì）壓力為0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用（yòng），以（yǐ）增強（qiáng）幹燥效（xiào）率。