湖裏PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點（diǎn）：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過（guò）程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要（yào）再（zài）混合。
(二)操作（zuò）簡便、容（róng）易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單（dān）。
◎ 停（tíng）止進料後，傳送物（wù）料（liào）垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門（mén）的視（shì）鏡，可以對（duì）設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回收溶劑（jì），粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速度低，而且設備內濕（shī）度分布上高下（xià）低，粉塵很難浮到設備頂部（bù），所以頂部排濕口排出的（de）尾氣中幾乎不含有（yǒu）粉塵。
◎ 密閉型：配備（bèi）溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收載（zǎi）濕氣體中的有機溶劑。溶劑（jì）回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有（yǒu）毒和易（yì）氧化的物料，可用氮（dàn）氣（qì）作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆（bào）、有毒物料的（de）幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的（de）盤式幹燥器，特（tè）別（bié）適用於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠，整（zhěng）體（tǐ）運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常容易（yì）。
◎ 由於（yú）幹燥（zào）盤層式布置、立式（shì）安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術（shù）特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽（yán）等方式加熱。
(二)物料傳送係（xì）統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速（sù）：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂（bì）上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持（chí）接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以（yǐ）強化傳熱和幹燥過（guò）程（chéng）。
(三)殼體（tǐ）有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整（zhěng）體和（hé）對開兩種結構（gòu）。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型（xíng）：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計（jì）壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下（xià）使用，以增強幹燥效率。