集美PLG盤式連續幹燥機（jī）

PLG盤式連續幹燥（zào）機

性能特點：
(吳)調控（kòng）容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調（diào）整料層厚（hòu）度、主軸（zhóu）轉速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺寸使（shǐ）幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥（zào）盤皆可單江通過（guò）入熱介質或冷介質、對物（wù）料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以（yǐ）調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需要再混（hún）合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器（qì）的（de）開車、停車操作非常簡單（dān）。
◎ 停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設備內進行很仔細的清洗（xǐ）和觀察。
(三)能耗（hào）低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導（dǎo）熱進行幹（gàn）燥，熱效率（lǜ）高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回（huí）收溶（róng）劑，粉塵排（pái）放符合要求
◎ 常壓型（xíng）：由於設備內（nèi）氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣（qì）中（zhōng）幾（jǐ）乎不含（hán）有粉塵。
◎ 密閉型：配（pèi）備（bèi）溶劑回收裝置，可方（fāng）便地回收載濕（shī）氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單，回收率（lǜ）高（gāo），對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載（zǎi）濕氣體進行閉路循環，使之安全操（cāo）作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型：在真空狀態下操（cāo）作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏（mǐn）性物料的幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積（jī）很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特（tè）性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式（shì）加熱（rè）。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉（zhuǎn）分（fèn），電磁或（huò）變頻無極調（diào）速。
◎ 耙臂：每（měi）層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸上的耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤（pán）麵上下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加（jiā）碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過（guò）程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉（bì）、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也（yě）可以（yǐ）在殼體（tǐ）外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大（dà）的情況下使用，以增強幹燥效率。