嘉定（dìng）PLG盤式（shì）連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控（kòng）容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥（zào）盤皆可（kě）單江通過入熱介質或冷（lěng）介質、對物料進行加熱（rè）或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可（kě）以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物料（liào）垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥（zào）器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡（jìng），可以（yǐ）對設備內進行很仔細的清洗和觀察（chá）。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱（rè）進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣（qì）流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂（dǐng）部，所以頂部排（pái）濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑（jì）回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易（yì）氧化的物料，可用氮氣（qì）作為載濕（shī）氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層（céng）式布置、立式安裝，既使幹燥（zào）麵積很大，占地麵積也很小（xiǎo）。
技術特性（xìng）：
(吳)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用（yòng）壓力（lì）：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱（rè）水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加（jiā）熱（rè），100℃～150℃時用≤0.4MPa飽（bǎo）和水蒸汽（qì）或（huò）者過（guò）熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電（diàn）、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或（huò）變頻無極調速。
◎ 耙臂：每（měi）層幹燥盤（pán）上有2～8支固定（dìng）在（zài）主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂（bì）上（shàng），能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和（hé）需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常（cháng）壓型：圓筒或（huò）八棱柱型，有整（zhěng）體（tǐ）和對開兩種結構。加熱介質進出口主（zhǔ）管（guǎn）道可以在殼體內，也可（kě）以（yǐ）在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體內（nèi）。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般（bān）在蒸（zhēng）發（fā）量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。