閔行PLG盤式連續（xù）幹燥機（jī）

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容（róng）易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥（zào）盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度（dù）控製準確、容易（yì）。
◎ 物料的（de）停（tíng）留時間可以調整。
◎ 物料的（de）流向單吳（wú）、無返混（hún）現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車（chē）操作（zuò）非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地（dì）排空幹燥（zào）器內的物料。
◎ 通（tōng）過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗（hào）低。
(四)操作環境（jìng）好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
◎ 常壓（yā）型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉（fěn）塵很難浮到設備頂部，所以（yǐ）頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單（dān），回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循（xún）環，使之安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在（zài）真空狀態下操作的（de）盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹（gàn）燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎ 由（yóu）於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹（gàn）燥麵積很大（dà），占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用（yòng）熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔（róng）鹽（yán）等方式加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨（suí）盤麵上（shàng）下浮動（dòng）保持接觸（chù），有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對（duì）易結塊和需要（yào）粉碎的（de）物料，在適當位置（zhì）配加碾（niǎn）滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真（zhēn）空三種型式（shì）
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介質進（jìn）出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉（bì）型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在（zài）殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒（tǒng）型（xíng）殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效（xiào）率（lǜ）。