振動流化床幹燥機由布料(liào)係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除(chú)塵係統、出料(liào)係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物料(liào)加(jiā)入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室(shì)中與熱(rè)風、冷風相遇,形成流化態,進行傳(chuán)熱、傳質,完成幹燥並冷卻(què),少量物(wù)料細粉被風夾帶,進入(rù)旋風分離器。在(zài)離心力(lì)的作用下(xià),物料沿(yán)筒壁沉降,被分離下來。微(wēi)量未(wèi)被旋風(fēng)分離器分離的細粉進入布袋除塵器(qì),被捕(bǔ)集被回收,濕空氣排空。控製(zhì)係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進(jìn)風處溫度需實現遠程控製,控(kòng)製蒸(zhēng)汽比倒調節(jiē)閥,從而控製進風溫度在(zài)設定範圍內。係統主要部位控製(zhì)、顯示信(xìn)號(包(bāo)括溫度、風壓等(děng))在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充(chōng)分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用(yòng)了旋風分離器和布袋除(chú)塵器二(èr)吳分(fèn)離、除塵進行物料回(huí)收,收粉率(lǜ)高,有效降(jiàng)低物(wù)料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用(yòng)壽命長、振動小(xiǎo)、噪聲低、布(bù)料均勻(yún)。
◆流態化勻稱(chēng),無死角(jiǎo)和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物(wù)料停留時間以及全振幅變更均(jun1)可(kě)實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎(suì)物料幹(gàn)燥,物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置(zhì),物料的停留時(shí)間大範圍可調,確保(bǎo)產品(pǐn)的幹(gàn)燥質量。
◆設備過流部位材(cái)質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構(gòu)過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥(zào)主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效(xiào)避免了漏料(liào)問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某(mǒu)些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負(fù)壓下操作,且密閉(bì),不會有粉塵飛揚(yáng),工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均(jun1)為或知名(míng)品牌,確保係(xì)統運(yùn)行穩(wěn)定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻(bō)璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼(péng)酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷(gǔ)、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯(lǜ)化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸(suān)銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨(ǎn)鈣、硝酸鉀(jiǎ)、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉(nà)、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對(duì)硝基苯(běn)甲酸、富馬酸、季戊(wù)四醇、間苯二酚、鄰(lín)苯二酚、漂粉精、偏矽(guī)酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸(suān)鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙(yǐ)腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七(qī)水硫酸鎂(měi)
E農藥:吡蟲啉顆粒(lì)劑、草甘膦顆粒(lì)劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉(fěn)
P化學助劑:甲基纖維(wéi)素、聚(jù)丙烯酰胺(àn)、羥乙基(jī)纖維素、
◆食(shí)品飲料行業:L-阿拉伯糖(táng)、安賽蜜、赤(chì)蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包(bāo)屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽(yá)糖醇(chún)、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精(jīng)鈉(nà)、味精、異VC鈉(nà)、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛(tòng)、牛磺(huáng)酸(suān)、維生(shēng)素C
◆農林牧漁行業(yè):油菜籽、種子
可用於幹(gàn)燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗(cū)大(dà)或顆粒不規則(zé)而不易流化的產品,或因(yīn)為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產(chǎn)品及易(yì)於(yú)粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的(de)表麵水的脫除。
◎ 振動(dòng)源是采用振動電機驅動,運轉平(píng)穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以(yǐ)獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調(diào)性(xìng)好,適用(yòng)麵寬(kuān)。料(liào)層厚(hòu)度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可(kě)用於易碎物料的幹燥,物料顆粒(lì)不(bú)規則時亦不(bú)影響工作效果。
◎ 采用全(quán)封閉式的(de)結構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效(xiào)率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(liàng)(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內,經過熱風(fēng)正(zhèng)壓(yā)吹推,與負壓的(de)風力引力作用下,使物料在流化室(shì)網板表麵(miàn)成懸浮狀,再由振動(dòng)電機產生振(zhèn)動力,使物料緩慢地往出口方向連續運(yùn)動。
2)熱風經過振動流化床幹(gàn)燥(zào)機送風機與引風機正負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料(liào)不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經(jīng)過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段(duàn)冷卻進入振動篩分吳處理(lǐ),部分粉塵經引(yǐn)風機引力作用進(jìn)入旋風分離器(qì)進行氣固(gù)分離,細(xì)顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888