振動流化床幹燥機由布料係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回（huí）收（shōu），濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其（qí）中熱風進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節（jiē）閥，從而控（kòng）製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信（xìn）號（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥（zào）及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作（zuò），並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥（fá），方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好（hǎo），開孔率合理，有（yǒu）效避免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風（fēng）管（guǎn）線，根據風量的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密（mì）閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩（wěn）定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料（liào）行業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒（lì）不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結、對（duì）溫（wēn）度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動（dòng），運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和（hé）在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物料的幹燥（zào），物料顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有（yǒu）效地（dì）防止了物料與空氣（qì）間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節（jiē）能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床（chuáng）幹燥機進料口進入（rù）機內，經過熱風正壓吹推，與負（fù）壓的風力引力（lì）作用下，使物料（liào）在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速（sù）排（pái）出（chū）。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機引力作用進入（rù）旋風分離器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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