靜寧（níng）PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹（gàn）燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通（tōng）過調整料層厚（hòu）度、主軸轉速、耙（pá）臂數量、耙葉型（xíng）式和尺寸使幹燥過程達到（dào）更佳。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻（què），物料溫度控製準（zhǔn）確（què）、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定（dìng）、不（bú）需要再混合（hé）。
(二（èr）)操作（zuò）簡便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎ 停止進（jìn）料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設（shè）備內（nèi）進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需（xū）要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高（gāo），能量消耗（hào）低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉（fěn）塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收（shōu）裝（zhuāng）置簡單，回收率（lǜ）高，對於（yú）易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進（jìn）行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒（dú）物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適（shì）用於（yú）熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸（shū），隻需（xū）吊裝就（jiù）位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者（zhě）過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式（shì）加（jiā）熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥（zào）盤上有2～8支固定在主軸（zhóu）上的耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨盤麵上下浮動保持（chí）接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓（yā）、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或（huò）八棱柱（zhù）型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型（xíng）：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進出口主管（guǎn）道（dào）可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒（tǒng）型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管道在殼體內（nèi）。
(四)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。