井（jǐng）陘PLG盤式連續幹（gàn）燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調（diào）控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙（pá）臂數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷（lěng）介質、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容（róng）易。
◎ 物料（liào）的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳（wú）、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車（chē）、停車操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設（shè）備內（nèi）進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小（xiǎo），電耗少。
◎ 以傳導熱進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低，而且設備內濕（shī）度分布上高下低，粉塵很難浮到（dào）設（shè）備頂部，所（suǒ）以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率（lǜ）高，對於易燃、易爆、有毒和易氧（yǎng）化（huà）的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行（háng）閉路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作（zuò）的盤式（shì）幹（gàn）燥器，特別（bié）適用於熱敏性物料（liào）的幹（gàn）燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也（yě）很小。
技術特性：
(吳（wú）)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高（gāo）使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分（fèn），電（diàn）磁或變頻無極調（diào）速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞（jiǎo）接在耙臂上，能隨盤麵上下（xià）浮（fú）動保持接觸，有（yǒu）多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎（suì）的物料，在適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常壓型：圓筒（tǒng）或八棱柱型（xíng），有整體和對開兩種結（jié）構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓（yuán）筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進（jìn）出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸（zhēng）發量較大的情況下（xià）使用，以（yǐ）增強幹（gàn）燥效（xiào）率。