橋西PLG盤（pán）式連續幹燥（zào）機

PLG盤式連續幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料（liào）層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥（zào）過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江通過入熱介質或冷介（jiè）質、對物（wù）料進行加熱或冷卻，物料溫度（dù）控製（zhì）準確、容易。
◎ 物料的停留（liú）時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需（xū）要再混（hún）合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操（cāo）作非常（cháng）簡單。
◎ 停（tíng）止進（jìn）料後，傳送物料垢耙（pá）葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎ 通過特（tè）殊（shū）的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層（céng）很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳（chuán）導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓型（xíng）：由於設備內氣流速（sù）度低，而且設備內濕（shī）度分布（bù）上高下低，粉塵（chén）很（hěn）難浮到設（shè）備頂部，所以頂（dǐng）部排（pái）濕口排出（chū）的尾氣（qì）中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收（shōu）裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特（tè）別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式（shì）幹燥器，特別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝（zhuāng）定（dìng）位非常容（róng）易。
◎ 由於幹燥盤層式（shì）布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大（dà），占地麵積也（yě）很小（xiǎo）。
技術特性：
(吳（wú）)幹（gàn）燥盤
◎ 設（shè）計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較（jiào）高（gāo）使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質：蒸汽、熱（rè）水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或（huò）者過熱蒸汽（qì）加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽（yán）等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥（zào）盤上（shàng）有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在（zài）耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接（jiē）觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物（wù）料，在（zài）適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過（guò）程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱（zhù）型，有整體和對開兩種結（jié）構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空（kōng）型：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在殼（ké）體內。
(四)空（kōng）氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以（yǐ）增強幹燥效率。