振動流化床幹燥機由(yóu)布料係(xì)統、進風過濾係統、加熱(rè)冷卻係統、主機、分離除塵係(xì)統、出料係統、排風(fēng)係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物料(liào)加(jiā)入振動流化床幹燥機幹燥(zào)室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相(xiàng)遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完(wán)成幹燥並冷卻,少量物(wù)料細粉被風夾帶,進(jìn)入旋風分離(lí)器。在離(lí)心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下(xià)來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到(dào)DCS。其中熱風進風處(chù)溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進(jìn)風溫度在設定範圍(wéi)內(nèi)。係統主要部位控製、顯示信號(hào)(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計(jì),充分考濾了物料流化(huà)並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係(xì)統采用了旋風分離器和布(bù)袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收(shōu),收粉率高,有(yǒu)效降低物料的(de)損耗,使(shǐ)係統(tǒng)更環(huán)保。
◆對傳統的主機(jī)進行了結(jié)構改進,使用壽(shòu)命長、振動小、噪聲低、布(bù)料均勻。
◆流(liú)態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹(gàn)燥及冷卻產品。
◆料層(céng)厚度、物料(liào)停留(liú)時間以及全振幅變更均(jun1)可實現無吳調節(jiē),確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷(shāng)小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不影響(xiǎng)工作效(xiào)果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保(bǎo)產品的幹燥質量。
◆設備(bèi)過流部位(wèi)材質采用不鏽鋼(gāng)材料製作,並作酸洗鈍(dùn)化處理,結構過渡圓滑(huá),主(zhǔ)機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清(qīng)洗檢修。
◆幹燥(zào)主機上(shàng)、下床體有(yǒu)保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機(jī)床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉(bì),不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均(jun1)為或知名品牌(pái),確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀(jiǎ)、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫(liú)酸鋅、氯化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯(lǜ)酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明(míng)粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲(jiǎ)酸、富馬酸、季戊(wù)四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉(nà)、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞(yà)氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫(qīng)鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸(suān)鎂
E農藥:吡蟲啉顆(kē)粒劑、草甘膦顆粒劑
F高(gāo)分子聚(jù)合物:高吸水(shuǐ)性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基(jī)纖維素、
◆食品(pǐn)飲料行業:L-阿(ā)拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖(táng)醇、海鮮精(jīng)、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸(níng)檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉(nà)、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製(zhì)藥醫療行業:金銀(yín)花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧(mù)漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不(bú)規則而不易流化的產品,或因為要使顆(kē)粒保持完(wán)整而要求較低流化速度(dù)的產品及易於(yú)粘結、對溫度敏(mǐn)感的產品幹(gàn)燥和含結晶水物料的表(biǎo)麵水的(de)脫除(chú)。
◎ 振動(dòng)源是采用振動電(diàn)機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命(mìng)長。
◎ 流態化勻稱(chēng),無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷(lěng)卻製(zhì)品。
◎ 可調性好,適(shì)用麵寬。料層(céng)厚度和在機內移動速度以及全(quán)振幅變(biàn)更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料(liào)的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工(gōng)作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空(kōng)氣(qì)間(jiān)交叉感染,作業(yè)環境清潔。
◎ 機械(xiè)效率與熱效率高,節能效(xiào)果好,比吳般(bān)幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在(zài)振(zhèn)動流化床幹燥機進料口進入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的風力引力作(zuò)用下,使物(wù)料在(zài)流化室網板表麵(miàn)成懸浮狀,再由振動電(diàn)機產生振動力,使物料(liào)緩慢地往出(chū)口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響,不(bú)斷向(xiàng)上串流(liú),使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再(zài)由引風機把它快速排出(chū)。
3)經過加熱幹燥後的物(wù)料進入流化室流向方形振(zhèn)動篩,通過過(guò)濾淨化的新鮮冷空氣經(jīng)過分段冷卻(què)進入振動篩分吳處理(lǐ),部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收(shōu)料箱。
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