南和PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點（diǎn）：
(吳)調控容易（yì）、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層厚（hòu）度、主軸轉速、耙（pá）臂數（shù）量、耙葉型式和（hé）尺寸使（shǐ）幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質（zhì）、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容（róng）易（yì）。
◎ 物料（liào）的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車（chē）、停車（chē）操作非常簡單。
◎ 停止（zhǐ）進料後，傳送物料垢耙葉能很快（kuài）地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很（hěn）仔細的清（qīng）洗和（hé）觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統（tǒng）需（xū）要（yào）的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度（dù）分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部（bù），所以頂（dǐng）部排（pái）濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧（yǎng）化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃（rán）、易爆、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥（zào）器，特別適用於熱敏（mǐn）性物料（liào）的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就位，安裝定位非常（cháng）容易（yì）。
◎ 由於（yú）幹燥盤層式布置、立（lì）式安裝，既（jì）使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導（dǎo）熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加（jiā）熱。
(二)物料傳送係（xì）統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉（yè）：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式（shì）。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊和需要粉碎的物（wù）料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三（sān）)殼體有常壓、密（mì）閉、真空（kōng）三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型，有整體和對（duì）開兩種結構。加（jiā）熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓（yā），加熱介（jiè）質進出口主管道可（kě）以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設（shè）計（jì）壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介（jiè）質進出口主管道在殼體（tǐ）內（nèi）。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般（bān）在蒸（zhēng）發量較大的情況（kuàng）下使用，以增強幹燥效率。