內丘PLG盤（pán）式（shì）連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調整料層（céng）厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通（tōng）過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準（zhǔn）確（què）、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整（zhěng）。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定、不需（xū）要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快（kuài）地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可（kě）以對設備內進行很仔（zǎi）細的清洗和（hé）觀察。
(三)能耗低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可（kě）回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速度低，而（ér）且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂（dǐng）部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶（róng）劑回（huí）收裝（zhuāng）置，可方便地（dì）回收（shōu）載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之（zhī）安（ān）全操作。特別適用於易燃（rán）、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操（cāo）作（zuò）的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏性物（wù）料的幹（gàn）燥。
(五)安裝方便、占地麵積小（xiǎo）
◎ 幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊（diào）裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽（qì）、熱水、導熱油、幹燥盤溫（wēn）度100℃時使用（yòng）熱水加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者（zhě）過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油（yóu）加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二（èr）)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在（zài）耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式
◎ 常壓型：圓筒或（huò）八棱柱型，有整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介（jiè）質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口（kǒu）主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。