振動流化床幹（gàn）燥（zào）機由布料係統、進（jìn）風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥（zào）室（shì），物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度（dù）需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽（qì）比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風溫度在設定範（fàn）圍內。係統主要（yào）部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上（shàng）顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截（jié）麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全振幅變更均（jun1）可實現無吳（wú）調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對（duì）物料（liào）表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體（tǐ）有保溫層，保溫（wēn）效果好，設（shè）備熱損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某（mǒu）些部（bù）位，按（àn）變徑設計，確（què）保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個（gè）係統在微（wēi）負壓下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為（wéi）或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸（suān）、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖維素（sù）、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料（liào）行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗（cū）大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品，或（huò）因為要使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅（qū）動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料（liào）層（céng）厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節（jiē）。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有（yǒu）效地防止（zhǐ）了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥（zào）裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由（yóu）振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機送風機（jī）與引風（fēng）機正負壓的（de）影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把（bǎ）物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨（jìng）化的（de）新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風（fēng）分離器進行（háng）氣（qì）固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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