振動流化床幹燥(zào)機(jī)由布料係統(tǒng)、進風(fēng)過(guò)濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係(xì)統等組成。工作時,由布料器將物料加(jiā)入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相(xiàng)遇(yù),形成流化態,進行傳熱(rè)、傳質,完成幹燥並冷卻(què),少(shǎo)量物料細(xì)粉被風夾帶,進入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被(bèi)分離下來。微量未被旋風分離器(qì)分離的細粉進(jìn)入布袋除塵器,被(bèi)捕集被回(huí)收,濕空氣排空。控(kòng)製係統:通過進出風口的(de)測壓、測溫(wēn)點的變送器信號等到(dào)DCS。其中熱風(fēng)進風處溫度需實現(xiàn)遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度(dù)在設(shè)定範圍內(nèi)。係(xì)統主要部位(wèi)控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹(gàn)燥係統主機(jī)截麵設計,充分考濾了(le)物料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采(cǎi)用了旋風分離器和布袋除塵器二(èr)吳分離、除塵進(jìn)行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保(bǎo)。
◆對傳統(tǒng)的主機進行了結構改進,使用(yòng)壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態(tài)化(huà)勻(yún)稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層(céng)厚度、物料停留時間(jiān)以及全(quán)振幅變更均(jun1)可實現無吳調(diào)節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎(suì)物料幹燥,物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝(zhuāng)置,物料(liào)的停留時間大範圍可(kě)調(diào),確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用(yòng)不鏽鋼材料製作,並作酸(suān)洗鈍(dùn)化處理,結構過渡圓(yuán)滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床(chuáng)體有保(bǎo)溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合(hé)理(lǐ),有效避免(miǎn)了漏(lòu)料(liào)問題的產生。
◆出(chū)風(fēng)管線,根據風量的(de)不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有(yǒu)粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均(jun1)為或知名品牌,確(què)保係統運行穩定。
石油化工行業
B無(wú)機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高(gāo)錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸(suān)鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝(xiāo)酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化(huà)鈉、元(yuán)明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二(èr)酸、對苯二(èr)酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二(èr)酚、鄰苯二(èr)酚、漂粉精(jīng)、偏矽酸(suān)鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉(nà)、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥(féi):磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣(gài)、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草(cǎo)甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯(xī)酸鈉
M日用化學品:洗衣粉(fěn)
P化(huà)學助劑:甲基(jī)纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿(ā)拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮(xiān)精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬(méng)酸、檸檬酸(suān)鉀、檸檬(méng)酸鈉、麥芽糖(táng)醇(chún)、木糖、木糖醇、茹精(jīng)、砂糖(táng)、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異(yì)VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大(dà)或顆粒不規則而不易流化的(de)產品,或因為要(yào)使顆粒保持完(wán)整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏(mǐn)感的產品幹燥和含(hán)結晶水物料的(de)表麵(miàn)水的脫除。
◎ 振動源是采用(yòng)振動(dòng)電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和(hé)吹穿(chuān)現象,可(kě)以獲得均勻(yún)的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變(biàn)更均可(kě)實現無吳調節(jiē)。
◎ 對物料表(biǎo)麵的(de)損傷小.可用於易碎(suì)物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉(bì)式的結構(gòu).有效地防止了(le)物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與(yǔ)熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝(zhuāng)置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內,經過熱(rè)風正壓吹推,與負壓的風(fēng)力引力作用下,使物料在流化室(shì)網板表麵成(chéng)懸浮狀,再由振動電機產生振動(dòng)力,使物料緩慢地往(wǎng)出口方向連續運動。
2)熱風經過振(zhèn)動流化床幹燥機送風機與引風機正(zhèng)負壓的影響(xiǎng),不斷向上串流,使濕物料(liào)不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引風機把(bǎ)它快速排出。
3)經過加(jiā)熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振(zhèn)動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作(zuò)用進(jìn)入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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