振動流化床幹燥機由布料(liào)係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機(jī)、分離除塵係統、出料係統、排風係統(tǒng)、控製(zhì)係統(tǒng)等(děng)組成。工作時,由布料器將物料加(jiā)入(rù)振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質(zhì),完成幹燥並冷卻,少量(liàng)物料(liào)細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物(wù)料沿(yán)筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分(fèn)離器(qì)分離(lí)的細粉進入(rù)布袋除(chú)塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控(kòng)製係(xì)統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內(nèi)。係統(tǒng)主(zhǔ)要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流(liú)化並減(jiǎn)少粉塵夾帶,幹燥(zào)效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離(lí)器(qì)和布袋除塵(chén)器二吳分離、除塵進行物料回收(shōu),收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構(gòu)改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流(liú)態化勻(yún)稱(chēng),無(wú)死角(jiǎo)和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷(lěng)卻產品。
◆料層(céng)厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實(shí)現無(wú)吳(wú)調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料(liào)表麵損傷(shāng)小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不(bú)影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量(liàng)。
◆設備過流部位材(cái)質采用不鏽(xiù)鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構(gòu)過渡圓滑,主機設衛生吳快(kuài)開人孔(kǒng)及排(pái)汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上(shàng)、下(xià)床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性(xìng)好(hǎo),開(kāi)孔率合理,有(yǒu)效(xiào)避免了漏料問題的產生。
◆出風(fēng)管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑(jìng)設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在(zài)微負(fù)壓下操作,且密閉,不會(huì)有粉塵飛揚,工(gōng)作環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物(wù):硼砂、硼酸、玻璃纖(xiān)維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰(qíng)酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸(suān)銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸(suān)銨鈣、硝(xiāo)酸鉀、硝酸鈉、溴(xiù)化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機(jī)物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬(mǎ)酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉(fěn)精、偏矽酸(suān)鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲(niào)、山(shān)梨醇、雙氰胺(àn)、亞氨基二(èr)乙腈(jīng)、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀(jiǎ)、磷(lín)酸氫鈣、磷酸吳銨、硫(liú)酸銨、七水硫酸鎂(měi)
E農藥:吡蟲啉(lín)顆粒劑(jì)、草甘膦顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯(xī)樹(shù)脂、聚丙(bǐng)烯酸鈉
M日用化(huà)學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯(xī)酰胺、羥(qiǎng)乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽(sài)蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖(táng)、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木(mù)糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽(yán)、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥(yào)醫療行業(yè):金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素(sù)C
◆農林牧漁行業(yè):油菜(cài)籽、種子
可用於幹燥或(huò)冷卻工(gōng)藝,適用於顆粒粗大或顆(kē)粒不規則(zé)而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完(wán)整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感(gǎn)的(de)產品(pǐn)幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振(zhèn)動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低(dī),壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以(yǐ)獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在(zài)機內移動速度(dù)以及全振幅(fú)變更均可實(shí)現無吳調節(jiē)。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用(yòng)於易碎物料的幹燥(zào),物(wù)料顆粒不(bú)規則時(shí)亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止(zhǐ)了物料與(yǔ)空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高(gāo),節能效果好,比(bǐ)吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動(dòng)流化床幹燥機進料口進入(rù)機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀(zhuàng),再由振(zhèn)動電機(jī)產生振動力(lì),使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2)熱風(fēng)經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響,不斷向上串(chuàn)流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引風機把它快(kuài)速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮(xiān)冷(lěng)空氣經過分段冷卻進(jìn)入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入(rù)旋風(fēng)分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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