萬州PLG盤式連續（xù）幹燥機（jī）

PLG盤式連續幹燥機

性能特點（diǎn）：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達（dá）到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可（kě）單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度（dù）控製準（zhǔn）確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無（wú）返混（hún）現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要（yào）再混合。
(二)操作簡便、容易（yì）
◎ 幹燥器的開車、停車操作（zuò）非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特（tè）殊的（de）大檢視門的視鏡，可以（yǐ）對設備內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速低（dī），物料傳送係統需要的功（gōng）率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱（rè）效率高，能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部（bù），所以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝（zhuāng）置（zhì）簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的（de）幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性（xìng）物料（liào）的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝（zhuāng）定位非（fēi）常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計（jì）壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水（shuǐ）、導熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極調（diào）速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞接（jiē）在耙臂（bì）上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加（jiā）碾滾（gǔn），可以（yǐ）強（qiáng）化傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式（shì）
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱（rè）介質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能（néng）承受5Kpa內壓（yā），加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在（zài）殼（ké）體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質進出口主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較（jiào）大的情況下使（shǐ）用（yòng），以增強幹燥效率。