邢台PLG盤式連續幹（gàn）燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江通過（guò）入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確（què）、容易。
◎ 物料的停留時間可（kě）以調整。
◎ 物（wù）料的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需要（yào）再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡（jiǎn）單。
◎ 停止進料後，傳送物料（liào）垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊（shū）的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設（shè）備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物（wù）料傳送（sòng）係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便（biàn）地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態（tài）下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體（tǐ）出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布（bù）置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設（shè）計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤（pán）溫（wēn）度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過（guò）熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送（sòng）係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速（sù）。
◎ 耙（pá）臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和（hé）需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可（kě）以（yǐ）強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常（cháng）壓（yā）、密閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整（zhěng）體（tǐ）和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在（zài）殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓（yā），加熱介質進出口（kǒu）主管道可以（yǐ）在殼體內，也可（kě）以（yǐ）在殼體外（wài）。
◎ 真空型：圓（yuán）筒型殼體，設計壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出口主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大（dà）的情況下使用，以增強幹燥效率。