振動（dòng）流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排（pái）風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布（bù）料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（包（bāo）括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作（zuò）酸洗鈍化處理（lǐ），結構過渡（dù）圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果（guǒ）好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效（xiào）避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在（zài）某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝（xiāo）酸（suān）鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧（mù）漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內移（yí）動速度（dù）以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運（yùn）動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機（jī）送風機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經（jīng）過分段（duàn）冷卻進（jìn）入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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