振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥，從（cóng）而控製進風（fēng）溫（wēn）度在設定範圍內（nèi）。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進（jìn）行（háng）了結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍（wéi）可（kě）調，確保產品的幹（gàn）燥（zào）質（zhì）量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工（gōng）作（zuò）環境清潔。
◆設備核（hé）心外購件（jiàn），均為或知名品牌（pái），確保（bǎo）係統運行穩（wěn）定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基（jī）苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二（èr）酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫（liú）酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑（jì）
F高（gāo）分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶（jīng）水（shuǐ）物料的表（biǎo）麵（miàn）水（shuǐ）的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低（dī），壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉（chā）感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表（biǎo）麵成懸（xuán）浮狀，再（zài）由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓（yā）的（de）影響（xiǎng），不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分（fèn）氣化（huà）為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出（chū）。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的物料進入（rù）流化室流向方形（xíng）振動篩，通過（guò）過濾淨化（huà）的新（xīn）鮮（xiān）冷空（kōng）氣經（jīng）過分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣（qì）固分離（lí），細顆粒進入（rù）收料箱（xiāng）。
谘（zī）詢熱線
15335219888
