振(zhèn)動流化床幹燥機由(yóu)布料係統(tǒng)、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分(fèn)離除塵係(xì)統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時(shí),由布料器將物料加入振動(dòng)流化(huà)床幹燥機幹(gàn)燥室,物料在幹燥室(shì)中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完(wán)成幹燥並冷(lěng)卻,少量物料細粉被風夾帶,進(jìn)入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過(guò)進出風口的測壓、測溫點的變送器(qì)信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控(kòng)製進風(fēng)溫度在設定範圍內。係統主要(yào)部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在(zài)儀表(biǎo)櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾(lǜ)了物料流化並減少粉(fěn)塵夾帶,幹燥(zào)效率(lǜ)高。
◆幹燥係統采(cǎi)用了旋(xuán)風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料(liào)回收,收(shōu)粉率高,有效降低(dī)物料的(de)損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料(liào)均勻。
◆流(liú)態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保(bǎo)產品幹(gàn)燥要求。
◆對物料表麵(miàn)損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料(liào)顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主(zhǔ)機配有振動電機(jī)旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設(shè)備過(guò)流(liú)部位材(cái)質采用不鏽(xiù)鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主(zhǔ)機設衛生吳快開人孔(kǒng)及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備(bèi)熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率(lǜ)合理,有(yǒu)效避免了漏料問題的產生。
◆出(chū)風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑設計(jì),確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密(mì)閉(bì),不會有粉塵飛揚(yáng),工作環境清潔。
◆設備核(hé)心外購件,均(jun1)為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化(huà)工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳(měng)酸鉀(jiǎ)、過硼酸鈉、硫氰酸(suān)銨、硫氫酸鈉、硫酸(suān)鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水(shuǐ)硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸(suān)鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元(yuán)明粉、鹽
C有機物:草酸(suān)、丁二酸、對苯(běn)二酚(fēn)、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四(sì)醇、間苯二酚(fēn)、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽(guī)酸鈉、葡(pú)萄糖酸內酯、葡萄(táo)糖酸鈉、硫(liú)脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二(èr)乙腈、衣康酸
D化(huà)肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨(ǎn)、七水硫酸鎂
E農(nóng)藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子(zǐ)聚合物(wù):高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉(nà)
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖(xiān)維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素(sù)、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海(hǎi)鮮精、海藻糖、焦糖色(sè)素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸(suān)、檸檬酸(suān)鉀、檸檬(méng)酸(suān)鈉、麥芽糖醇、木糖(táng)、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍(zhēn)精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行(háng)業:油菜籽(zǐ)、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗(cū)大或顆粒(lì)不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較(jiào)低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產(chǎn)品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采(cǎi)用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便(biàn),噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速(sù)度以(yǐ)及全(quán)振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物(wù)料表麵的損傷小(xiǎo).可(kě)用於易碎物料的幹燥,物料顆粒(lì)不規則時亦不影響(xiǎng)工作效果。
◎ 采用全封(fēng)閉式的結構.有效地(dì)防止(zhǐ)了物料與空氣(qì)間交叉感染,作業環(huán)境清潔。
◎ 機械效率與熱效(xiào)率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重(chóng)量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在(zài)振動流化床幹(gàn)燥機進料口進入機內(nèi),經過熱風正壓吹推,與負壓(yā)的風力引力(lì)作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地往出口(kǒu)方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正(zhèng)負壓的影(yǐng)響,不(bú)斷向上串(chuàn)流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間(jiān)水(shuǐ)分氣(qì)化為水氣,再(zài)由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室(shì)流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離(lí)器進行氣(qì)固分離,細顆粒進入收料箱。
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