振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統、出料係統、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布（bù）料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹（gàn）燥室中與熱風（fēng）、冷風相遇，形（xíng）成（chéng）流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回（huí）收，濕空氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口（kǒu）的測壓、測（cè）溫點（diǎn）的變（biàn）送器（qì）信號等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效（xiào）降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機（jī）進行（háng）了結構改進，使用（yòng）壽命長（zhǎng）、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和（hé）吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調，確（què）保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並（bìng）作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好（hǎo），設備熱損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏（lòu）料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量（liàng）的（de）不同，在某些部（bù）位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸（suān）鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫（liú）酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化（huà）鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚（jù）丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸（suān）、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸（suān）、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒（lì）保持完整而要求較低（dī）流（liú）化速度（dù）的（de）產品及易於粘（zhān）結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低（dī），壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可實現無（wú）吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用（yòng）於易碎物（wù）料的幹燥，物料（liào）顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的（de）風力引力作用下，使物料（liào）在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形（xíng）振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉（fěn）塵經（jīng）引（yǐn）風機引力作（zuò）用進入旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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