國營南海農場（chǎng）PLG盤式連續（xù）幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層（céng）厚（hòu）度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容易（yì）。
◎ 物（wù）料的（de）停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單（dān）。
◎ 停止（zhǐ）進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視（shì）門的視鏡，可以對設備（bèi）內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放（fàng）符合要求
◎ 常壓型：由於設備內（nèi）氣流速（sù）度低，而且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物（wù）料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之（zhī）安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆（bào）、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型：在真（zhēn）空狀態下操（cāo）作的盤式幹（gàn）燥（zào）器，特別適用於熱敏（mǐn）性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）
◎ 幹（gàn）燥器（qì）整體出廠，整體運輸，隻需（xū）吊裝就（jiù）位，安裝（zhuāng）定位非常容易（yì）。
◎ 由於幹（gàn）燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為（wéi）0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二（èr）)物料傳（chuán）送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每（měi）層幹燥盤上（shàng）有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮動保持接（jiē）觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要（yào）粉（fěn）碎的物料，在適當位置（zhì）配（pèi）加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三（sān）種型（xíng）式
◎ 常壓型：圓（yuán）筒或（huò）八棱柱型，有（yǒu）整體和對（duì）開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主（zhǔ）管道在（zài）殼體內。
(四)空氣加熱器（qì）
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強（qiáng）幹燥效率。