振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入（rù）振動流化床幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹（gàn）燥室中與熱（rè）風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕（shī）空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送（sòng）器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而（ér）控製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥（zào）係統采用了旋（xuán）風分離器和布（bù）袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進行物料（liào）回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全（quán）振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同，在某些部位，按變徑設（shè）計，確保（bǎo）細粉不會（huì）沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳（měng）酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸（suān）鎳、七（qī）水硫酸（suān）鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二乙腈（jīng）、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的（de）產品，或因為要使顆（kē）粒保持（chí）完整而要求較（jiào）低流（liú）化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱（chēng），無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動（dòng）速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的（de）損傷（shāng）小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉式（shì）的結構（gòu）．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置（zhì）可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵（miàn）成懸（xuán）浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影（yǐng）響，不斷（duàn）向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥（zào）後的物（wù）料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分（fèn）吳處理，部分粉塵（chén）經（jīng）引風機引力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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