振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係（xì）統等組成。工作（zuò）時，由布料器將物料加入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進（jìn）入旋（xuán）風分（fèn）離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離（lí）的（de）細粉進入布袋除塵器，被捕集（jí）被（bèi）回收，濕空氣排空。控製係統：通過進（jìn）出風口的（de）測壓、測溫（wēn）點的變送器信號等（děng）到DCS。其中（zhōng）熱風進（jìn）風處溫（wēn）度（dù）需（xū）實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範（fàn）圍（wéi）內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離（lí）、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態（tài）化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間（jiān）以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調（diào），確保（bǎo）產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓（yuán）滑，主機設（shè）衛（wèi）生吳快開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為（wéi）或知名（míng）品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆（kē）粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸（suān）、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化（huà）的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹（gàn）燥和含（hán）結（jié）晶水物（wù）料的表（biǎo）麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小．可（kě）用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦（yì）不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的（de）結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力（lì）引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負（fù）壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料中間（jiān）水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹（gàn）燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固（gù）分離（lí），細顆粒進入收料箱。
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