花都PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連（lián）續幹燥機（jī）

性能特點：
(吳)調控容易（yì）、適用性（xìng）強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙（pá）臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可單江通（tōng）過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以（yǐ）調整。
◎ 物料的（de）流（liú）向單吳、無返混現象，幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥（zào）器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停（tíng）止進料後，傳送物料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內（nèi）的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設備（bèi）內（nèi）進行很仔細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放（fàng）符合要求（qiú）
◎ 常壓（yā）型：由於設備內氣（qì）流速度低（dī），而且設備內濕（shī）度分（fèn）布上高下低，粉（fěn）塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑（jì）回收（shōu）裝置簡單，回收率（lǜ）高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物（wù）料（liào），可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒（dú）物料的幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在真空狀態（tài）下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方（fāng）便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出（chū）廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導（dǎo）熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮（fú）動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過（guò）程。
(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常（cháng）壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和（hé）對開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口（kǒu）主（zhǔ）管道（dào）可（kě）以在殼體內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口（kǒu）主管道在殼（ké）體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般（bān）在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率（lǜ）。