增城（chéng）PLG盤（pán）式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特（tè）點：
(吳（wú）)調控容易、適用性強
◎ 通（tōng）過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物（wù）料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物（wù）料的（de）停留（liú）時間可以調整。
◎ 物料的流向（xiàng）單吳、無（wú）返（fǎn）混現象，幹燥均勻、質量穩定、不（bú）需（xū）要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹（gàn）燥器的（de）開車（chē）、停車（chē）操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通過特殊的大（dà）檢（jiǎn）視門的視鏡，可以（yǐ）對設備內（nèi）進（jìn）行很仔細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳（chuán）導熱進行幹燥，熱效（xiào）率高，能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶劑，粉（fěn）塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂（dǐng）部排濕口排出的尾氣中幾（jǐ）乎不含有粉塵（chén）。
◎ 密閉型（xíng）：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑（jì）回收裝置簡單，回收率高（gāo），對於（yú）易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉路循環，使（shǐ）之安全操作。特別適用於易燃（rán）、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占（zhàn）地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸（shū），隻需吊（diào）裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小（xiǎo）。
技術特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使（shǐ）用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫（wēn）度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱（rè）油、熔（róng）鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調（diào）速。
◎ 耙臂：每（měi）層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂（bì）上，能隨盤麵上下浮動保（bǎo）持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適（shì）當位置（zhì）配加碾滾，可以強化傳熱和幹（gàn）燥過程。
(三)殼（ké）體有常壓、密閉、真空三種（zhǒng）型（xíng）式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體和對（duì）開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型（xíng）：圓筒型殼體，能承受5Kpa內（nèi）壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大（dà）的情況下使用，以增強幹燥效（xiào）率。