海珠PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連（lián）續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型（xíng）式和（hé）尺寸使幹燥過程達（dá）到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單（dān）江通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料（liào）的停留時間可以調整（zhěng）。
◎ 物料（liào）的流（liú）向單吳、無返混現象，幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作（zuò）簡（jiǎn）便（biàn）、容（róng）易（yì）
◎ 幹燥器的開車、停車操作（zuò）非常簡單。
◎ 停（tíng）止（zhǐ）進料後（hòu），傳（chuán）送物料垢耙葉能很快地（dì）排空幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通過（guò）特殊的大檢（jiǎn）視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主（zhǔ）軸轉速低，物料傳送（sòng）係統（tǒng）需要的功（gōng）率小（xiǎo），電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常（cháng）壓型：由於設備內氣流（liú）速度低，而且（qiě）設備內濕度（dù）分布上高下低，粉塵（chén）很難浮（fú）到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回收（shōu）率高，對於易燃、易爆、有毒和易（yì）氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行（háng）閉路循環，使之安全操（cāo）作。特別適（shì）用於易（yì）燃、易爆、有毒物料的（de）幹（gàn）燥。
◎ 真（zhēn）空型：在真空（kōng）狀態下操作的盤（pán）式（shì）幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠，整（zhěng）體運輸，隻需吊（diào）裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤（pán）層式（shì）布置、立式安（ān）裝，既使幹燥（zào）麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳（wú）)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為（wéi）0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用（yòng）壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和（hé）水蒸汽或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油（yóu）加熱（rè），＞320℃時可（kě）采用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二（èr）)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或（huò）變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接（jiē）在（zài）耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾：對易結塊和（hé）需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱（rè）和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或（huò）八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加（jiā）熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉（bì）型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱（rè）介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可（kě）以在殼體外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下（xià）使用，以增強幹燥（zào）效率。