振（zhèn）動（dòng）流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布（bù）料器（qì）將物料加入振（zhèn）動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空。控製係（xì）統：通（tōng）過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻（què）產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調（diào）節，確保產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不（bú）影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產（chǎn）品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會（huì）有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸（suān）鈉、硫脲（niào）、山梨醇（chún）、雙（shuāng）氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用（yòng）於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整（zhěng）而要求較低（dī）流化速度的產品及易於粘結、對（duì）溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是（shì）采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低（dī），壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有（yǒu）效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引（yǐn）力作用下（xià），使物料（liào）在流化室網（wǎng）板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把（bǎ）物料中間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處理，部分（fèn）粉塵經引風（fēng）機引力作用（yòng）進入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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