振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風（fēng）相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用下（xià），物料（liào）沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量（liàng）未被（bèi）旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的（de）變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製（zhì）進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋（xuán）風分離（lí）器和布袋除塵器二（èr）吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了（le）結構改進，使用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng）、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現（xiàn）象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振（zhèn）動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留時（shí）間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避（bì）免了漏料問題（tí）的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按（àn）變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲（yǐn）料行業：L-阿拉（lā）伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精（jīng）鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒（lì）不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機（jī）內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹（gàn）燥，物料（liào）顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的（de）結構．有效地防止了物料（liào）與空氣間（jiān）交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經（jīng）過熱（rè）風正壓吹（chuī）推，與負（fù）壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓的影響，不斷向上串流，使濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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