宣（xuān）化ZLG係列振動流化床幹燥機

振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風（fēng）係統、控製係統等（děng）組成。工（gōng）作時（shí），由布料器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態（tài），進（jìn）行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心（xīn）力（lì）的作用下，物料（liào）沿筒壁沉降（jiàng），被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布（bù）袋除（chú）塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過（guò）進出風口的測壓、測溫（wēn）點的變送（sòng）器信（xìn）號等到DCS。其（qí）中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀（yí）表（biǎo）櫃上顯示（shì）。

◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。

◆幹燥（zào）係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損耗，使係統更環保。

◆對傳統（tǒng）的主機進行了結（jié）構改進，使用（yòng）壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻（yún）。

◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻（què）產品（pǐn）。

◆料層厚度、物料停（tíng）留時間以及（jí）全振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。

◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。

◆主機（jī）配有振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。

◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥（fá），方便清洗檢修。

◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失（shī）較小。

◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。

◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。

◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。

◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。

石油化工行業

B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸（suān）鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽

C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯（běn）二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸

D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）

E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑

F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉

M日用化學品（pǐn）：洗（xǐ）衣（yī）粉

P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、

◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇（chún）、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、

◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C

◆農（nóng）林牧漁行（háng）業：油（yóu）菜籽、種子

可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶（jīng）水物料的表麵水的脫除（chú）。

◎ 振動源是采用振（zhèn）動（dòng）電機驅動（dòng），運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵（miàn）寬（kuān）。料層厚度和在機內（nèi）移動速度以及全振幅（fú）變更（gèng）均可實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料（liào）表（biǎo）麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦（yì）不影響工作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效（xiào）地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。

	A	B	C	D	E	F	重量(kg)
ZLG3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1560
ZLG4.5×0.45	4500	450	1550	950	430	1700	1670
ZLG4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1910
ZLG6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
ZLG6×0.60	6000	600	1700	1000	500	1700	2410
ZLG6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2340
ZLG6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
ZLG7.5×0.6	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
ZLG7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
ZLG7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
ZLG7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190

1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸（xuán）浮狀，再由振動電機產生振動力（lì），使物料（liào）緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動。

　　2）熱風經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與引風機正負（fù）壓的影響（xiǎng），不斷（duàn）向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中（zhōng）間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。

　　3）經過（guò）加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。