振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流（liú）化（huà）床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾（jiá）帶，進入旋風分離（lí）器。在離心力的作用下（xià），物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製（zhì）蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設定範圍內（nèi）。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹（gàn）燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均（jun1）可實現（xiàn）無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易（yì）碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑（huá），主（zhǔ）機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效（xiào）避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不（bú）同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核（hé）心外（wài）購件，均為或知名品牌，確（què）保係統運行穩定（dìng）。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊（wù）四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒（lì）劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲（yǐn）料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用（yòng）於顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不（bú）易流化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥（zào）和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機（jī）驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可（kě）以獲得均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和（hé）在機（jī）內移動速度（dù）以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對（duì）物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全（quán）封（fēng）閉（bì）式的結構．有效地防止（zhǐ）了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用（yòng）下，使（shǐ）物料（liào）在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口（kǒu）方向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送（sòng）風機與引風機（jī）正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷（lěng）空（kōng）氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋（xuán）風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入收料箱。
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