振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷（lěng）卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組（zǔ）成。工作時，由（yóu）布料器將（jiāng）物料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少（shǎo）量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分（fèn）離下（xià）來。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒（dǎo）調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範（fàn）圍（wéi）內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器（qì）和（hé）布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進行物料回收，收粉（fěn）率高（gāo），有效降低物（wù）料的損耗，使（shǐ）係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥（zào）及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可（kě）用於（yú）易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳快開人（rén）孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統（tǒng）在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉（nà）、硫酸（suān）鈷（gǔ）、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰（lín）苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯（xī）酸鈉
M日（rì）用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感（gǎn）的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修（xiū）方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易（yì）碎物料的幹燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率高，節能效果好，比吳般幹（gàn）燥（zào）裝置（zhì）可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引（yǐn）力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機（jī）正負壓（yā）的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水分氣化為水（shuǐ）氣，再由引（yǐn）風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進（jìn）行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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