振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風（fēng）過濾係統、加（jiā）熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹（gàn）燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質（zhì），完成幹燥並冷卻（què），少量（liàng）物料細粉被（bèi）風夾（jiá）帶，進入旋風分（fèn）離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁（bì）沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋（xuán）風分離器分離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而（ér）控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截（jié）麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和布袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進行（háng）物料回收，收粉（fěn）率高，有效降低物料的損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行了結（jié）構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全振幅變更均（jun1）可（kě）實現無吳（wú）調節（jiē），確（què）保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量（liàng）。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過渡（dù）圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不（bú）同，在（zài）某（mǒu）些部位，按變徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫（liú）氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽（yán）
C有（yǒu）機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫（qīng）鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結（jié）晶水物（wù）料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒（lì）不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉（chā）感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下（xià），使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口（kǒu）方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機（jī）送風機與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快（kuài）速排出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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