振動流化床(chuáng)幹燥(zào)機由布料係(xì)統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係(xì)統、排風係統、控(kòng)製係統等(děng)組成。工作時,由布料(liào)器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳(chuán)熱、傳質,完成幹燥並(bìng)冷卻,少量物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離(lí)心力的作(zuò)用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣(qì)排空(kōng)。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號(hào)等到DCS。其中熱風(fēng)進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比(bǐ)倒調節(jiē)閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位(wèi)控(kòng)製、顯(xiǎn)示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥(zào)係統主機截麵設計(jì),充分考濾了物料流化並減少粉(fěn)塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離(lí)器和布袋除塵器二吳分(fèn)離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降(jiàng)低物(wù)料(liào)的損耗,使係統更環保。
◆對傳(chuán)統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振(zhèn)動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角(jiǎo)和吹穿現象,可以獲得均(jun1)勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以(yǐ)及全(quán)振幅變更(gèng)均可實現無吳調(diào)節,確(què)保(bǎo)產品幹燥要求。
◆對物料(liào)表麵損傷小,可(kě)用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不影響(xiǎng)工(gōng)作效果。
◆主機配有振(zhèn)動電機(jī)旋轉裝置,物料的停留時間大範圍(wéi)可調,確保產品(pǐn)的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化(huà)處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙(wū)球(qiú)閥,方便清洗檢修。
◆幹燥(zào)主機上、下床體有保溫層(céng),保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了(le)漏料(liào)問題的產生。
◆出風管線,根據風量(liàng)的(de)不同,在某些部位,按變徑設計,確保細(xì)粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩(wěn)定。
石油化工行業
B無(wú)機物:硼砂(shā)、硼酸、玻(bō)璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過(guò)硼酸鈉、硫氰(qíng)酸銨、硫氫酸(suān)鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶(sī)、五水硫酸銅(tóng)、亞(yà)氯(lǜ)酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴(xiù)化鈉、元明粉、鹽
C有機(jī)物:草酸、丁二酸、對苯(běn)二(èr)酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉(fěn)精、偏矽酸鈉(nà)、葡萄糖酸內酯、葡(pú)萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞(yà)氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷(lín)酸氫鈣、磷酸吳銨、硫(liú)酸銨、七水硫酸鎂(měi)
E農藥:吡蟲(chóng)啉(lín)顆(kē)粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學(xué)助劑:甲基纖維素(sù)、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海(hǎi)鮮精、海藻糖(táng)、焦糖色(sè)素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸(níng)檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山(shān)珍精、食鹽、糖精鈉、味(wèi)精、異VC鈉、
◆製藥醫(yī)療(liáo)行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧(mù)漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷(lěng)卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒(lì)保持完整而要求較(jiào)低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品(pǐn)幹燥和含結晶水(shuǐ)物料的表(biǎo)麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電(diàn)機驅動,運轉平穩,維修方便(biàn),噪音低,壽命(mìng)長。
◎ 流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿(chuān)現象(xiàng),可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適(shì)用麵(miàn)寬。料層厚度(dù)和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節(jiē)。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影(yǐng)響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與(yǔ)空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節(jiē)能效果好(hǎo),比吳般幹燥裝置可(kě)節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥(zào)機進料口進入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的(de)風力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀(zhuàng),再(zài)由振動(dòng)電機產生振動力,使物料緩慢(màn)地往出口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機(jī)正負壓(yā)的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地(dì)換熱(rè),把物料中間水分氣(qì)化為(wéi)水氣,再由引風機把它快(kuài)速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過(guò)過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部(bù)分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離(lí)器進(jìn)行氣(qì)固分離,細顆粒進入收料箱。
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