振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化（huà）床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離（lí）器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收（shōu），濕空氣排（pái）空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點的變送器信號等（děng）到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設（shè）定範圍（wéi）內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回（huí）收，收粉率高，有效降低物料的損耗（hào），使係統更環保。
◆對（duì）傳（chuán）統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動（dòng）小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料（liào）的停留時間大範（fàn）圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作（zuò）酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機（jī）上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損（sǔn）失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購（gòu）件，均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯（běn）二酚、對硝基（jī）苯（běn）甲酸、富馬酸、季（jì）戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高（gāo）吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及（jí）易於粘結、對溫度敏（mǐn）感（gǎn）的（de）產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿（chuān）現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的（de）損傷小．可用於易（yì）碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械（xiè）效率（lǜ）與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓（yā）的風力引力（lì）作用（yòng）下，使物料在流（liú）化室網板表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往（wǎng）出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換（huàn）熱（rè），把物料（liào）中間水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把它快（kuài）速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物料進入流（liú）化室流（liú）向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩（shāi）分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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