振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統（tǒng）、加熱（rè）冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統（tǒng）等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱風、冷風相遇，形成流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹（gàn）燥並（bìng）冷卻（què），少（shǎo）量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器（qì）。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進入布（bù）袋除塵器（qì），被捕集（jí）被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在（zài）儀（yí）表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了（le）旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的（de）主機進行了（le）結構改進，使用（yòng）壽命長、振（zhèn）動（dòng）小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的（de）幹燥及冷（lěng）卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產（chǎn）品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物（wù）料顆粒不規（guī）則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率（lǜ）合理，有效避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整（zhěng）個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉（nà）、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季（jì）戊四醇、間（jiān）苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚（jù）合物：高（gāo）吸（xī）水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食（shí）鹽、糖（táng）精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷（lěng）卻（què）工藝，適用於（yú）顆粒（lì）粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘（zhān）結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調（diào）性好，適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內移動速度以及（jí）全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有（yǒu）效地防止了（le）物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作（zuò）業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進（jìn）料口進入機內，經過（guò）熱風（fēng）正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床（chuáng）幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引（yǐn）風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥（zào）後的物（wù）料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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