琅琊PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹（gàn）燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量（liàng）、耙（pá）葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆（jiē）可單江（jiāng）通過入熱介質或冷介質、對（duì）物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現（xiàn）象，幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作（zuò）簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停（tíng）止進料後，傳送物料垢（gòu）耙葉能很快地排空幹燥器（qì）內的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視（shì）鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合（hé）要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵很（hěn）難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝（zhuāng）置，可方便地回收載濕氣體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易（yì）爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉（bì）路循環，使之安全操作。特（tè）別適用於易燃、易爆（bào）、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真（zhēn）空狀態（tài）下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體出廠，整（zhěng）體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由（yóu）於幹燥盤層式布置、立（lì）式安裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大（dà）可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水（shuǐ）、導熱油、幹燥（zào）盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或者（zhě）過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結（jié）塊和需要粉碎的（de）物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱（rè）和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式
◎ 常壓型：圓（yuán）筒或八（bā）棱（léng）柱型，有整體和對（duì）開兩種結構。加熱（rè）介質（zhì）進（jìn）出口主管道可以（yǐ）在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱（rè）介質進出口（kǒu）主管（guǎn）道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體（tǐ），設（shè）計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。