全椒PLG盤式連續幹燥（zào）機

PLG盤式連（lián）續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整（zhěng）料層厚度（dù）、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達（dá）到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可（kě）單江通過入熱介質或冷（lěng）介質、對（duì）物料進行（háng）加熱（rè）或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流（liú）向單吳、無返混現象，幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥器的（de）開車、停車操（cāo）作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料（liào）垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡（jìng），可以對（duì）設備內進行很仔細（xì）的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主（zhǔ）軸轉速低，物（wù）料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進行幹燥（zào），熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部（bù）排濕口（kǒu）排出（chū）的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回（huí）收裝置（zhì）簡單（dān），回收率高，對於易燃（rán）、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全（quán）操作（zuò）。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料（liào）的（de）幹燥（zào）。
◎ 真空型：在（zài）真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥。
(五)安裝方便、占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由（yóu）於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水（shuǐ）、導熱油（yóu）、幹（gàn）燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或（huò）者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油（yóu）、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨盤麵上下浮（fú）動保持（chí）接觸，有多種形式（shì）。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉（bì）、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱（léng）柱型，有整體和對開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在（zài）殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量（liàng）較（jiào）大的情況下使用，以增強幹燥效率。