天長PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連（lián）續幹燥機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調（diào）整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢（gòu）耙葉能很快地排空幹燥器內（nèi）的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳（chuán）送（sòng）係統需（xū）要（yào）的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳導熱進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於（yú）設備內氣流速度低，而且設備內濕度（dù）分布上高（gāo）下低，粉塵（chén）很難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉（fěn）塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置（zhì），可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進行閉（bì）路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真（zhēn）空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占（zhàn）地麵積小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可（kě）達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用（yòng）熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或（huò）者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸（zhóu）轉速：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極調速（sù）。
◎ 耙臂：每層（céng）幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤（pán）麵上下浮動保持接觸，有多（duō）種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和（hé）對（duì）開兩種（zhǒng）結構。加熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設（shè）計壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器（qì）
◎ 吳（wú）般在蒸發量（liàng）較大（dà）的情況下使用，以增強幹燥效率（lǜ）。