明（míng）光PLG盤式（shì）連（lián）續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容（róng）易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量（liàng）、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物（wù）料的停留時間可以（yǐ）調整。
◎ 物料的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不（bú）需要再混合。
(二)操作（zuò）簡便、容易（yì）
◎ 幹燥器的開車、停車操作（zuò）非常（cháng）簡（jiǎn）單。
◎ 停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以（yǐ）對設備內進（jìn）行很仔細的（de）清洗和觀察（chá）。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱（rè）效率高，能量消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕（shī）度（dù）分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以（yǐ）頂（dǐng）部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收（shōu）裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有（yǒu）機（jī）溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易（yì）燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉路循環，使之安全操（cāo）作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒（dú）物（wù）料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸（shū），隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤（pán）層（céng）式布置、立式安（ān）裝，既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力（lì）：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過（guò）熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱（rè），＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油（yóu）、熔鹽等方式加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙（pá）臂：每（měi）層幹燥盤上（shàng）有2～8支固定在主軸上的耙（pá）臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密（mì）閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介（jiè）質進出口主管道可以（yǐ）在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型（xíng）：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進（jìn）出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計（jì）壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使（shǐ）用，以增強（qiáng）幹燥效率。