振動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布（bù）料器將物料加（jiā）入振動流化床幹（gàn）燥機（jī）幹（gàn）燥室，物料（liào）在幹燥（zào）室中與（yǔ）熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離（lí）心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分（fèn）離器分（fèn）離（lí）的細粉進入布袋除（chú）塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫（wēn）點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信（xìn）號（hào）（包括溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵（chén）進行（háng）物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更（gèng）環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規（guī）則時不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動電機旋轉裝置，物料的（de）停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球（qiú）閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有（yǒu）效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某些（xiē）部（bù）位，按變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓（yā）下操（cāo）作，且密閉，不會有（yǒu）粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸（suān）銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥（yào）：吡蟲啉顆（kē）粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高（gāo）吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用（yòng）於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的（de）產品及（jí）易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻（yún）稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料（liào）層（céng）厚度和在機（jī）內移動速度以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對（duì）物料表麵的損（sǔn）傷小．可用（yòng）於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有效（xiào）地（dì）防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床（chuáng）幹燥機進料（liào）口進入機內，經過熱風正壓（yā）吹（chuī）推，與負（fù）壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動（dòng）力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥（zào）機送風機與引風機正（zhèng）負壓的（de）影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分吳處（chù）理（lǐ），部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進（jìn）行氣固分離（lí），細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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