振動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離（lí）除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控製（zhì）係（xì）統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳（chuán）熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了（le）物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態（tài）化勻稱（chēng），無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時（shí）不影（yǐng）響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確（què）保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥（zào）主機（jī）上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理（lǐ），有效避（bì）免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼（péng）砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣（yī）康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學（xué）助劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮（xiān）精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒（lì）保持完整而（ér）要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥（zào），物料顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效（xiào）地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化（huà）床幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料（liào）在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連（lián）續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使（shǐ）濕物（wù）料不斷地換熱，把物（wù）料（liào）中間（jiān）水分氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進（jìn）入流化室流向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨化的（de）新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引（yǐn）風機引力作用進入旋風分離（lí）器進（jìn）行氣固（gù）分離，細顆粒進入收料箱。
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