振動流化床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入（rù）布袋除塵器（qì），被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其（qí）中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製（zhì）蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在（zài）設定範（fàn）圍內。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留時間以及全振幅（fú）變更均可實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作（zuò）效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停（tíng）留時間大範圍（wéi）可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛生吳快開人孔及排汙（wū）球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為（wéi）或知（zhī）名（míng）品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦（lìn）顆粒（lì）劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫（yī）療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要（yào）使顆粒保持完整而要求較低流化速度（dù）的產（chǎn）品及易於粘（zhān）結、對溫度（dù）敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方（fāng）便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調（diào）性好（hǎo），適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作（zuò）效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地（dì）防止了物料與空氣間交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹（gàn）燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機進料口進（jìn）入機內，經（jīng）過熱（rè）風正壓吹推，與負（fù）壓的風力引力作用下（xià），使物料（liào）在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢（màn）地往（wǎng）出口（kǒu）方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引風機（jī）正負壓的影響（xiǎng），不斷向（xiàng）上（shàng）串流（liú），使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快（kuài）速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後（hòu）的物（wù）料進入流化室流向（xiàng）方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化（huà）的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩（shāi）分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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